CK6140-750數控車(chē)床

全封閉防護，滾珠絲杠，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤滑系統，電動(dòng)冷卻系統，手動(dòng)自鎖尾座，標配三爪手動(dòng)卡盤(pán)，廣州數控系統，全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。 根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床，系統可選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門(mén)子，凱恩帝，華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速，液壓卡盤(pán)，液壓尾座，電動(dòng)卡盤(pán)等

產(chǎn)品型號：CK6140-750

電動(dòng)刀架：四工位電動(dòng)刀架

電機功率：5.5

系統選配：可選配

機器重量：1680kg

外形尺寸：2060*1200*1500mm

免費詢(xún)價(jià)

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?數控機床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動(dòng)機的起動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開(kāi)夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經(jīng)過(guò)譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng)，從而完成零件的加工。

技術(shù)參數：

參數/型號		CK6140-750	CK6140-1000	CK6150
加工能力	床身上回轉直徑mm	400	400	500
	滑板上回轉直徑mm	190	210	260
	加工長(cháng)度mm	750/1000/1500
	床身寬度mm	360
行程	X軸行程mm	180/200/250
	Z軸行程	1080
主軸	主軸轉速范圍r/min	30-500-1800(高低2檔）變頻調速
	主軸端部尺寸	C6或C8
	主軸內孔錐度	莫氏6號，公制52
	主軸通孔直徑mm	52或80
刀架	刀具數量	4或6
	刀柄尺寸	16*16	20*20	25*25
	換刀時(shí)間sec	≤2
進(jìn)給	X軸快速進(jìn)給mm/min	步進(jìn)3000?伺服4000
	Z軸快速進(jìn)給mm/min	步進(jìn)4000?伺服6000
	每轉切削進(jìn)給量mm/r	0.005-100
精度	小設定單位mm	0.001
	重復定位精度mm	0.01
	表面粗糙度	Ra1.6
尾架	尾座套筒錐度	MT4或MT5
	尾座套筒直徑mm	65
	尾座套筒行程mm	130
電機	主電機功率?KW	5.5	5.5??	7.5
	X軸、Z軸伺服電機N.m	4、6或5、7.5或根據客戶(hù)要求
機床外形尺寸（長(cháng)*寬*高）mm		750規格：2060*1200*1500
		1000規格：2360*1200*1500
		1500規格:2660*1200*1500
凈重		1680Kg	1720KG	1890KG
數控系統		GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶(hù)要求的其他數控系統

數控車(chē)床主要配置：

全封閉防護，滾珠絲杠，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤滑系統，電動(dòng)冷卻系統，手動(dòng)自鎖尾座，標配三爪手動(dòng)卡盤(pán)，廣州數控系統，全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床，系統可選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門(mén)子，凱恩帝，華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速，液壓卡盤(pán)，液壓尾座，電動(dòng)卡盤(pán)等

機床的應用范圍：

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點(diǎn)；

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長(cháng)期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。

3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門(mén)防護設計結構，美觀(guān)宜人，防水可靠，排屑方便。

機床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/div>

5地面軟而不堅實(shí)的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。

試車(chē)前的檢査

清理

為了防銹，機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí)，應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無(wú)損壞，有無(wú)遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車(chē)

機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前，一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí)，在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉，并試驗檢查 各部件動(dòng)作，如無(wú)異?，F象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。

3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤(pán)高速運轉時(shí)，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出

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