全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤滑系統,電動(dòng)冷卻系統,手動(dòng)自鎖尾座,標配三爪手動(dòng)卡盤(pán),廣州數控系統,全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。 根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床,系統可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門(mén)子,凱恩帝,華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速,液壓卡盤(pán),液壓尾座,電動(dòng)卡盤(pán)等
產(chǎn)品型號:CK6140-1000
電動(dòng)刀架:四工位電動(dòng)刀架
電機功率:5.5kw
系統選配:可選配
機器重量:1720kg
外形尺寸:2360*1200*1500mm
24小時(shí)免費咨詢(xún)電話(huà)18663200788
技術(shù)參數:
參數/型號 |
CK6140-750 |
CK6140-1000 |
CK6150 |
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加工能力 |
床身上回轉直徑mm |
400 |
400 |
500 |
滑板上回轉直徑mm |
190 |
210 |
260 |
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加工長(cháng)度mm |
750/1000/1500 |
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床身寬度mm |
360 |
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行程 |
X軸行程mm |
180/200/250 |
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Z軸行程 |
1080 |
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主軸 |
主軸轉速范圍r/min |
30-500-1800(高低2檔)變頻調速 |
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主軸端部尺寸 |
C6或C8 |
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主軸內孔錐度 |
莫氏6號,公制52 |
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主軸通孔直徑mm |
52或80 |
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刀架 |
刀具數量 |
4或6 |
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刀柄尺寸 |
20*20 |
20*20 |
25*25 |
|
換刀時(shí)間sec |
≤2 |
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進(jìn)給 |
X軸快速進(jìn)給mm/min |
步進(jìn)3000?伺服4000 |
||
Z軸快速進(jìn)給mm/min |
步進(jìn)4000?伺服6000 |
|||
每轉切削進(jìn)給量mm/r |
0.005-100 |
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精度 |
小設定單位mm |
0.001 |
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重復定位精度mm |
0.01 |
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表面粗糙度 |
Ra1.6 |
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尾架 |
尾座套筒錐度 |
MT4或MT5 |
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尾座套筒直徑mm |
65 |
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尾座套筒行程mm |
130 |
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電機 |
主電機功率?KW |
5.5 |
5.5?? |
7.5 |
X軸、Z軸伺服電機N.m |
4、6或5、7.5或根據客戶(hù)要求 |
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機床外形尺寸(長(cháng)*寬*高)mm |
750規格:2060*1200*1500 |
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1000規格:2360*1200*1500 |
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1500規格:2660*1200*1500 |
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凈重 |
1680Kg |
1720kg |
1890kg |
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數控系統 |
GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶(hù)要求的其他數控系統 |
數控車(chē)床主要配置:
全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤滑系統,電動(dòng)冷卻系統,手動(dòng)自鎖尾座,標配三爪手動(dòng)卡盤(pán),廣州數控系統,全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。
根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床,系統可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門(mén)子,凱恩帝,華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速,液壓卡盤(pán),液壓尾座,電動(dòng)卡盤(pán)等
機床的應用范圍:
本機床是機電一體化加工機床,適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件,一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結構特點(diǎn);
1、臥式平床身結構,主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造,充分的時(shí)效處理,導軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機床長(cháng)期使用的穩定性。
2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。
3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門(mén)防護設計結構,美觀(guān)宜人,防水可靠,排屑方便。
機床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜:
1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>
5地面軟而不堅實(shí)的地方。
內部裝置連接的檢査
完成調水平工作后,在接通機床電源之前,應做以下工作:
確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹,機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí),應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后,再涂上規定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無(wú)損壞,有無(wú)遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑,管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統檢査:
床身水平的最終調整
試車(chē)
機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前,一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí),在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉,并試驗檢查 各部件動(dòng)作,如無(wú)異?,F象,即可投入運行.
工作中注意事項;
1.工件必須夾牢。
2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。
3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。
7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積,因為熱的切屑可能引發(fā)火応
8.卡盤(pán)高速運轉時(shí),卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。
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