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CK6140-1000數控車(chē)床

CK6140-1000數控車(chē)床

全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤滑系統,電動(dòng)冷卻系統,手動(dòng)自鎖尾座,標配三爪手動(dòng)卡盤(pán),廣州數控系統,全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。 根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床,系統可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門(mén)子,凱恩帝,華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速,液壓卡盤(pán),液壓尾座,電動(dòng)卡盤(pán)等

產(chǎn)品型號:CK6140-1000

電動(dòng)刀架:四工位電動(dòng)刀架

電機功率:5.5kw

系統選配:可選配

機器重量:1720kg

外形尺寸:2360*1200*1500mm

免費詢(xún)價(jià)

24小時(shí)免費咨詢(xún)電話(huà)18663200788

產(chǎn)品詳情

?數控機床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品,它把刀具和工件之間的相對位置,機床電動(dòng)機的起動(dòng)和停止,主軸變速,工件松開(kāi)夾緊,刀具的選擇,冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機,經(jīng)過(guò)譯碼、運算,發(fā)出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件,根據零件圖樣及工藝要求等原始條件,編制零件數控加工程序,并輸入到數控機床的數控系統,以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng),從而完成零件的加工。

技術(shù)參數:

參數/型號

CK6140-750

CK6140-1000

CK6150

加工能力

床身上回轉直徑mm

400

400

500

滑板上回轉直徑mm

190

210

260

加工長(cháng)度mm

750/1000/1500

床身寬度mm

360

行程

X軸行程mm

180/200/250

Z軸行程

1080

主軸

主軸轉速范圍r/min

30-500-1800(高低2檔)變頻調速

主軸端部尺寸

C6或C8

主軸內孔錐度

莫氏6號,公制52

主軸通孔直徑mm

52或80

刀架

刀具數量

4或6

刀柄尺寸

20*20

20*20

25*25

換刀時(shí)間sec

≤2

進(jìn)給

X軸快速進(jìn)給mm/min

步進(jìn)3000?伺服4000

Z軸快速進(jìn)給mm/min

步進(jìn)4000?伺服6000

每轉切削進(jìn)給量mm/r

0.005-100

精度

小設定單位mm

0.001

重復定位精度mm

0.01

表面粗糙度

Ra1.6

尾架

尾座套筒錐度

MT4或MT5

尾座套筒直徑mm

65

尾座套筒行程mm

130

電機

主電機功率?KW

5.5

5.5??

7.5

X軸、Z軸伺服電機N.m

4、6或5、7.5或根據客戶(hù)要求

機床外形尺寸(長(cháng)*寬*高)mm

750規格:2060*1200*1500

1000規格:2360*1200*1500

1500規格:2660*1200*1500

凈重

1680Kg

1720kg

1890kg

數控系統

GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德

等用戶(hù)要求的其他數控系統

數控車(chē)床主要配置:

全封閉防護,滾珠絲杠,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤滑系統,電動(dòng)冷卻系統,手動(dòng)自鎖尾座,標配三爪手動(dòng)卡盤(pán),廣州數控系統,全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶(hù)加工工件不同可定制機床,系統可選配:日本FANUC,日本三菱,德國西門(mén)子,凱恩帝,華中等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速,液壓卡盤(pán),液壓尾座,電動(dòng)卡盤(pán)等

機床的應用范圍:

本機床是機電一體化加工機床,適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件,一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點(diǎn);

1、臥式平床身結構,主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造,充分的時(shí)效處理,導軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機床長(cháng)期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。

3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門(mén)防護設計結構,美觀(guān)宜人,防水可靠,排屑方便。

機床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜:

1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>

5地面軟而不堅實(shí)的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后,在接通機床電源之前,應做以下工作:

確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹,機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí),應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后,再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無(wú)損壞,有無(wú)遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑,管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査:

床身水平的最終調整

試車(chē)

機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前,一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí),在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉,并試驗檢查 各部件動(dòng)作,如無(wú)異?,F象,即可投入運行.

工作中注意事項;

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。

3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積,因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤(pán)高速運轉時(shí),卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

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