廣數數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內3C認證。 機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點(diǎn)。 機床出廠(chǎng)前嚴格按照檢驗程序對機床進(jìn)行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
產(chǎn)品型號：CK6150-1500數控車(chē)床
電動(dòng)刀架：四工位電動(dòng)刀架
電機功率：7.5KW
系統選配：可選配
機器重量：2200kg
外形尺寸：2950×1500×1600mm
24小時(shí)免費咨詢(xún)電話(huà)18663200788
數控機床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動(dòng)機的起動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開(kāi)夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經(jīng)過(guò)譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng)，從而完成零件的加工。
技術(shù)參數：
|
技術(shù)參數 |
Specifications |
Unit |
CK6150 |
|
床身上最大回轉直徑 |
Max.Swing over bed |
mm |
500mm |
|
拖板上最大回轉直徑 |
Max.Swing over cross slide |
mm |
280mm |
|
最大工件長(cháng)度 |
Maximum length of workpiece |
mm |
750、1000、1500/2000mm |
|
主軸通孔 |
Spindle hole |
mm |
52/82mm |
|
主軸端部 |
Spindle nose |
? |
ISO-C6 |
|
主軸錐度 |
Spindle tap |
? |
MT6 |
|
主軸轉速 |
Spindle speeds(Number) |
rpm |
低100-500 高500-1800 /選配90-1800rpm (無(wú)級變速) |
|
Z軸行程 |
Z-axis stroke |
mm |
750mm、1000mm、1500mm、2000mm |
|
X軸行程 |
X-axis stroke |
mm |
230mm |
|
快移速度 |
rapid moving speed(m/min) |
m/min |
3/6 |
|
X/Z最小輸入 |
X/Z min input(mm) |
mm |
0.001mm |
|
尾座套筒直徑 |
Dia.Of tailstock sleeve |
mm |
4 |
|
尾座套筒錐度 |
Taper of tailstock sleeve |
? |
25*25mm2 |
|
尾座套筒行程 |
Travel of tailstock sleeve |
Mm |
2s |
|
刀具數量 |
Tool number |
? |
75mm |
|
刀桿截面 |
Tool body size |
mm |
MT5 |
|
換刀時(shí)間 |
Knife tool change time |
? |
140mm |
|
重復定位精度 |
Repeat positioning accuracy |
mm |
0.01mm |
|
主電機功率 |
Main motor power |
kW |
5.5/7.5KW |
|
尺寸750mm |
Overall dismensions for 750mm |
Mm |
2200×1500×1600 |
|
尺寸1000mm |
Overall dismensions for 1000mm |
Mm |
2450×1500×1600 |
|
尺寸1500mm |
Overall dismensions for 1500mm |
Mm |
2950×1500×1600 |
|
尺寸2000mm |
Overall dismensions for 2000mm |
Mm |
3450×1500×1600 |
|
重量750mm |
Weight for 750mm |
Kg |
1900 |
|
重量1000mm |
Weight for 1000mm |
Kg |
2000 |
|
重量1500mm |
Weight for 1500mm |
Kg |
2200 |
|
重量2000mm |
Weight for 2000mm |
Kg |
2400? |
數控車(chē)床主要配置：
廣州數控系統?，驅動(dòng)器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤滑系統，電動(dòng)冷卻系統，手動(dòng)自鎖尾座，標配三爪手動(dòng)卡盤(pán)可選配液壓卡盤(pán)。全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。
根據客戶(hù)加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門(mén)子，凱恩帝等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速，液壓卡盤(pán)，液壓尾座，電動(dòng)卡盤(pán)，手持式電子脈沖手輪等。
機床的應用范圍：
本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結構特點(diǎn)；
1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長(cháng)期使用的穩定性。
2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。
3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門(mén)防護設計結構，美觀(guān)宜人，防水可靠，排屑方便。
機床工作環(huán)境要求5個(gè)不適宜：
1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>
5地面軟而不堅實(shí)的地方。
內部裝置連接的檢査
完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：
確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹，機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí)，應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無(wú)損壞，有無(wú)遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統檢査：
床身水平的最終調整
試車(chē)
機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前，一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí)，在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉，并試驗檢查 各部件動(dòng)作，如無(wú)異?，F象，即可投入運行.
工作中注意事項；
1.工件必須夾牢。
2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。
3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。
7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応
8.卡盤(pán)高速運轉時(shí)，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。
00.33
00:19
00.53
00.30
