CAK6160-1000數控車(chē)床

CAK6160數控車(chē)床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。滾珠絲桿采用整體內循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑，具有運動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩定的特點(diǎn)。電動(dòng)刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤(pán)定位，重復定位精度高。尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件

產(chǎn)品型號：CAK6160-1000

電動(dòng)刀架：四工位電動(dòng)刀架

電機功率：7.5KW

系統選配：可選配

機器重量： 2400/3000kg

外形尺寸：2750*1550*1900mm

免費詢(xún)價(jià)

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?CK、CAK系列數控機床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動(dòng)機的起動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開(kāi)夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經(jīng)過(guò)譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng)，一次編程輸入能夠自動(dòng)完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車(chē)削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點(diǎn),其主要部件和結構均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉進(jìn)度高,抗震性好,穩定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅動(dòng),動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質(zhì)量穩定可靠。,具有良好的切削性能。

技術(shù)參數	Specifications	單位	CAK6160?CAK6160B??CAK6160C
床身上最大回轉直徑	Max.Swing over bed	mm	610
最大加工長(cháng)度	Max.Processing length	mm	750/1000/1500/2000/3000
主軸錐度	Spindle?taper	?	MT6??(B:?90??1:20 )??[C:?113??1:20 ]
卡盤(pán)尺寸	Chuck size	mm	C6??(B:D8)??[C:D8]
主軸通孔直徑	Spindle bore	mm	52??(B:80)??[C:105]
主軸轉速3檔 （可選自動(dòng)變速）	Spindle speed3 steps ?(auto change gear)	rpm	獨立主軸Independent spindle:100-1600 手動(dòng)三檔21-1500(I:21-150,II:66-500,III:162-1500)
尾座套筒行程	Tailstock sleeve travel	mm	150
尾座套筒錐度	Tailstock sleeve taper	?	MT5
定位精度	Position accuracy	mm	±0.015
--重復定位精度	Repositioning accuracy	mm	±0.006
X/Z快移速度	X/Z axis rapid traverse	m/min	4/6
主軸功率	Spindle motor	kW	7.5
包裝尺寸	Machine dimension?for 750	mm	2550*1550*1900
	Machine dimension?for 1000	mm	2750*1550*1900
	Machine dimension?for 1500	mm	3250*1550*1900
	Machine dimension?for 2000	mm	3700*1550*1900
	Machine dimension?for 3000	mm	4710*1550*1900
重量	Machine weight for 750	kg	2250/2850
	Machine weight for 1000	kg	2400/3000
	Machine weight for 1500	kg	2600/3200
	Machine weight for 2000	kg	2830/3400
	Machine weight for 3000	kg	3650/4250

?數控車(chē)床主要配置：

廣州數控系統?，驅動(dòng)器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤滑系統，電動(dòng)冷卻系統，手動(dòng)自鎖尾座，標配三爪手動(dòng)卡盤(pán)可選配液壓卡盤(pán)。全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶(hù)加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門(mén)子，凱恩帝等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速，液壓卡盤(pán)，液壓尾座，電動(dòng)卡盤(pán)，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

數控車(chē)床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點(diǎn)：

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長(cháng)期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。

3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門(mén)防護設計結構，美觀(guān)宜人，防水可靠，排屑方便。

產(chǎn)品描述：

數控機床俗稱(chēng)“工業(yè)母機”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)的機械加工設備。詳細介紹如下：

1、可自動(dòng)車(chē)削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車(chē)螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強?？梢詮V泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車(chē)削加工。

2機床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑，具有運動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩定的特點(diǎn)。

5、電動(dòng)刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤(pán)定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環(huán)境：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>

5地面軟而不堅實(shí)的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí)，應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無(wú)損壞，有無(wú)遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車(chē)

機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前，一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí)，在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉，并試驗檢查 各部件動(dòng)作，如無(wú)異?，F象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。

3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤(pán)高速運轉時(shí)，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

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