CAK6180數控車(chē)床

CK、CAK系列數控車(chē)床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品，一次編程輸入能夠自動(dòng)完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車(chē)削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點(diǎn),其主要部件和結構均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉進(jìn)度高,抗震性好,穩定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅動(dòng),動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質(zhì)量穩定可靠

產(chǎn)品型號：CK6180

電動(dòng)刀架：四工位電動(dòng)刀架

電機功率：11KW

系統選配：可選配

機器重量：2950kg

外形尺寸：3250x1750x1900mm

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?CK、CAK系列數控車(chē)床是以數字化的信息實(shí)現機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動(dòng)機的起動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開(kāi)夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經(jīng)過(guò)譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動(dòng)，一次編程輸入能夠自動(dòng)完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車(chē)削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點(diǎn),其主要部件和結構均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉進(jìn)度高,抗震性好,穩定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅動(dòng),動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質(zhì)量穩定可靠。,具有良好的切削性能。

主要技術(shù)參數	SPECIFICATIONS	Units	CAK6180 CAK6180B?CAK6180C
床身上最大回轉直徑	Swing over bed	mm	800
橫滑板上最大回轉直徑	Swing over cross slide	mm	520
最大工件長(cháng)度	Distance between centers	mm	750/1000/1500/2000/3000
主軸孔徑范圍	Spindle bore	mm	52(80 for B),[105 for C]
主軸孔徑錐度	Spindle bore taper	-	(φ90 1:20 for B),[φ113 1:20 for C]
主軸鼻端型號	Spindle nose type	-	(D8 for B),[D8 for C]
主軸轉速級數	Spindle speed steps	-	手動(dòng)3檔Manual 3 steps(選配Optional:無(wú)級變速Stepless)
主軸轉速范圍	Spindle speed range	rpm	21-150,66-500,162-1500(選配Optional:100-1600 )
刀架類(lèi)型	Turret/tool post	-	4工位電動(dòng)刀架Eletric4 position
刀具尺寸	Tool size	mm	25x25
X軸行程	X axis travel	mm	400
Z軸行程	Z axis travel	mm	750/1000/1500/2000/3000
X軸快速進(jìn)給速度	X axis rapid traverse	mm/min	6000
Z軸快速進(jìn)給速度	Z axis rapid traverse	mm/min	10000
尾座套筒直徑	Tailstock quill diameter	mm	75
尾座套筒錐度	Tailstock quill taper	-	MT5
尾座套筒行程	Tailstock quill travel	mm	150
主軸電機	Main spindle motor	kW	11
冷卻泵電機	Coolant pump motor	kW	0.125
機床重量 Machine weight	Weight?for 750	kg	2750
	Weight?for1000	kg	2850
	Weight?for 1500	kg	2950
	Weight?for 2000	kg	3450
	Weight?for 3000	kg	4250
外形尺寸 Overall dimension	Dimension for 750	mm	2550x1750x1900
	Dimension for1000	mm	2750x1750x1900
	Dimension for1500	mm	3250x1750x1900
	Dimension for2000	mm	3700x1750x1900
	Dimension for 3000	mm	4710x1750x1900

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數控車(chē)床主要配置：

廣州數控系統?，驅動(dòng)器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動(dòng)刀架，自動(dòng)潤滑系統，電動(dòng)冷卻系統，手動(dòng)自鎖尾座，標配三爪手動(dòng)卡盤(pán)可選配液壓卡盤(pán)。全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶(hù)加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門(mén)子，凱恩帝等數控系統。用戶(hù)可根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調速，液壓卡盤(pán)，液壓尾座，電動(dòng)卡盤(pán)，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

數控車(chē)床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機械零件，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點(diǎn)：

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹(shù)脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長(cháng)期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無(wú)級調速或主軸單元無(wú)級調速。

3、機床縱橫向運動(dòng)軸采用伺服電機驅動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應快、精度高、壽命長(cháng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門(mén)防護設計結構，美觀(guān)宜人，防水可靠，排屑方便。

產(chǎn)品描述：

數控機床俗稱(chēng)“工業(yè)母機”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)的機械加工設備。詳細介紹如下：

1、可自動(dòng)車(chē)削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車(chē)螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強?？梢詮V泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車(chē)削加工。

2機床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑，具有運動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩定的特點(diǎn)。

5、電動(dòng)刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤(pán)定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環(huán)境：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>

5地面軟而不堅實(shí)的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線(xiàn)連接無(wú)誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線(xiàn)路板牢固不動(dòng)’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會(huì )產(chǎn)生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì )進(jìn)入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開(kāi)動(dòng)機床。在清理時(shí)，應用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無(wú)損壞，有無(wú)遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車(chē)

機床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前，一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí)，在整個(gè)試運轉期問(wèn)不應使用大載荷試車(chē)。將機床從低速到高速逐級進(jìn)行運轉，并試驗檢查 各部件動(dòng)作，如無(wú)異?，F象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機床門(mén)。

3.不要披著(zhù)長(cháng)發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時(shí),嚴禁任何人將身體及其附著(zhù)物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤(pán)高速運轉時(shí)，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。

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