搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。 內立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動(dòng)，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開(kāi)→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。主軸箱是一個(gè)復合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機、主軸和主軸傳動(dòng)、進(jìn)給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過(guò)手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動(dòng)。
產(chǎn)品型號：Z3045*13雙立柱
電機功率：2.2kw
機器重量：1500kg
外形尺寸：2300*1800*820mm
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?搖臂鉆床外形結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。
內立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動(dòng)，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開(kāi)→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。主軸箱是一個(gè)復合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機、主軸和主軸傳動(dòng)、進(jìn)給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過(guò)手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動(dòng)。
Z3045X13搖臂鉆床技術(shù)參數
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單位 |
技術(shù)參數 |
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Z3045X13 |
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最大鉆孔直徑 |
mm |
鋼件φ38 鑄件φ45 |
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立柱直徑 |
mm |
230 |
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主軸中心線(xiàn)至立柱母線(xiàn)距離 |
mm |
300-1300 |
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主軸箱水平移動(dòng)距離 |
mm |
940 |
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主軸端面至底座工作面距離 |
mm |
250-1100 |
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搖臂升降距離 |
mm |
670 |
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主軸行程 |
mm |
270 |
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主軸圓錐孔 |
? |
莫氏4 |
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主電機功率 |
kw |
1.5/2.2 |
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主軸轉速（級數） |
r/min |
34-1220(12級） |
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主軸進(jìn)給量（級數） |
mm/r |
0.10-0.25（3級） |
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主軸允許最大進(jìn)給抗力 |
? |
6300 |
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搖臂升降速度 |
m/min |
1.3 |
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刻度盤(pán)每轉鉆孔深度 |
mm |
113 |
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搖臂回轉角度 |
? ° |
±180 |
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升降電機功率 |
kw |
0.55 |
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液壓加緊電機功率 |
kw |
- |
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冷卻泵電機功率 |
kw |
0.04 |
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機床體積 |
mm |
2300*1800*820 |
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機床毛重 |
kg |
1500 |
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?
當進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運動(dòng)形式為：
1、搖臂鉆床的主運動(dòng)為主軸的旋轉運動(dòng)。
2、進(jìn)給運動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給。
3、輔助運動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿搖臂長(cháng)度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動(dòng)。
控制要求：
（1）搖臂鉆運動(dòng)部件較多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺電動(dòng)機拖動(dòng)。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動(dòng)機拖動(dòng)，他們分別是主軸電動(dòng)機，搖臂升降電動(dòng)機，液壓泵電動(dòng)機和冷卻泵電動(dòng)機，這些電動(dòng)機都采用直接啟動(dòng)方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉及進(jìn)給運動(dòng)有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實(shí)現。主軸變速機構與進(jìn)給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂鉆的主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)均為主軸的運動(dòng)，為此這兩項運動(dòng)有一臺主軸電動(dòng)機拖動(dòng)，分別經(jīng)主軸傳動(dòng)機構，進(jìn)給傳動(dòng)機構實(shí)現主軸的旋轉和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時(shí)，要求主軸能正反轉。搖臂鉆主軸正反轉一般采用機械方法實(shí)現。因此主軸電動(dòng)機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動(dòng)機要求能正反向旋轉。
（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實(shí)現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動(dòng)液壓泵提供壓力油來(lái)實(shí)現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點(diǎn)動(dòng)控制。
（7）搖臂的移動(dòng)嚴格按照搖臂松開(kāi)→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動(dòng)控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動(dòng)機帶動(dòng)冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節以及安全照明、信號指示電路
操作方法：
搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點(diǎn)，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線(xiàn)，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調整好所需轉速和進(jìn)給量，準備好所需的切削液。
3、根據材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時(shí)要從兩個(gè)垂直方向進(jìn)行觀(guān)察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時(shí)進(jìn)行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個(gè)槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續鉆孔。
6、鉆通孔，當快鉆穿時(shí)，最好改用手動(dòng)進(jìn)給。
7、鉆不通孔，開(kāi)鉆前可按孔深調好自動(dòng)進(jìn)給擋鐵。
8、鉆深孔，當孔深達到直徑3倍以上時(shí)，鉆頭要多次退出排屑。
9、當鉆孔直徑<35mm時(shí)，可一次鉆出，當大于35mm時(shí)可分兩次鉆出。這時(shí)預鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。
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